hizmet · operasyon
> seokopat.sync("stok")
Stok & Lojistik
Satış tarafı ne kadar iyi çalışırsa çalışsın, rafta olmayan ürün siparişi iptale dönüyor. Bu hizmet o zeminle ilgili: stok doğru olsun, depo akışı sipariş adedini taşısın.
Büyüyen her e-ticaret operasyonunda aynı eşik var: sipariş adedi belli bir noktayı geçtiğinde eski yöntem çalışmıyor. Sistemde görünen stok ile rafta duran ürün ayrışıyor, toplama süresi uzuyor, iade rafı birikiyor ve iptaller kanal puanını aşağı çekiyor.
Sorun genelde tembellik değil, standart eksikliği. Aynı ürünün üç farklı kodu varsa, raf adresi yoksa ve sayım yılda bir yapılıyorsa hata kaçınılmaz. Standart kurulduğunda aynı ekip aynı depoda çok daha fazla siparişi hatasız çıkarıyor.
Biz işe depoda başlıyoruz, ekranda değil. Önce akışı görüyor, sonra hangi adımın standarda, hangisinin yazılıma ihtiyacı olduğunu ayırıyoruz. Yazılım doğru akışın üstüne konduğunda işe yarıyor; bozuk akışın üstüne konduğunda sadece bozukluğu hızlandırıyor.
Çalışmanın dört sütunu
Stok doğruluğu
Tek bir stok kaynağı, döngüsel sayım düzeni ve fark analizi. Sistem ile raf arasındaki fark ölçülmeye başlandığı anda küçülmeye de başlıyor.
Depo akışı
Yerleşim planı, raf adresleme, toplama rotası, paketleme ve sevkiyat kontrolü. Amaç adım sayısını ve yürüme mesafesini düşürmek, kontrolü artırmak.
Barkod ve etiket düzeni
SKU standardı, ürün ve raf etiketleri, koli etiketleri, yazıcı düzeni. Okutulamayan barkod, elle yazılan not demek; elle yazılan not da hata demek.
Kanal senkronu ve iade
Stoğun kanallara ne zaman ve nasıl yansıyacağı, iptal ve iade akışı, kargo entegrasyonu. İade edilen ürünün tekrar satılabilir hale gelme süresi burada belirleniyor.
Sahada en sık gördüklerimiz
Sistemde var, rafta yok
Sipariş iptal ediliyor, müşteri kayboluyor, kanal puanı düşüyor. Genelde sebep tek bir hırsızlık değil; sayım düzeni olmadığı için birikmiş küçük farklar.
SKU standardı yok
Aynı ürün depoda, sitede ve kanalda üç farklı kodla duruyor. Raporlar tutmuyor, eşleştirme elle yapılıyor ve her yeni kanal bu karmaşayı büyütüyor.
Toplama rotası yok
Ürünler girdikleri boşluğa yerleştirilmiş. Toplayıcı gün boyu depo turluyor, sipariş hazırlama süresi uzuyor ve yoğun günde sistem tıkanıyor.
İade rafta kayboluyor
Gelen iade bir köşeye alınıyor, kontrolü ve stoğa dönüşü günler sürüyor. Satılabilir ürün stok dışında beklerken aynı üründe stoksuz kalınıyor.
Sayım yılda bir
Fark biriktiği için kaynağı bulunamıyor. Döngüsel sayımda ise fark küçükken görünüyor ve hangi süreçten geldiği anlaşılabiliyor.
Kapsam
Depo büyüklüğü ve kanal sayısı kapsamı belirliyor. İlk turdan sonra nereden başlanacağını birlikte seçiyoruz.
Stok
- SKU ve barkod standardının kurulması
- Raf adresleme ve yerleşim planı
- Döngüsel sayım düzeni ve fark takibi
- Minimum stok ve yeniden sipariş noktaları
- Seri ve parti takibi gereken ürünlerde izlenebilirlik
Depo akışı
- Mal kabul ve yerleştirme akışı
- Toplama (picking) rotası ve dalga planı
- Paketleme istasyonu ve kontrol adımı
- Sevkiyat, kargo teslim ve gün sonu kapanışı
- İade kabul, kontrol ve stoğa dönüş akışı
Etiket ve baskı
- Ürün, raf ve koli etiket şablonları
- Termal yazıcı düzeni, ZPL ve TSPL çıktıları
- Kargo etiketi ve irsaliye akışı
- Etiket doğrulama ve okutma kontrolü
Sistem
- Kanallar arası stok senkronu ve yayın kuralları
- Kargo ve muhasebe entegrasyonlarının planlanması
- Operasyon raporları ve günlük kontrol ekranı
- Mevcut ERP veya panelle veri aktarımı
Nasıl çalışıyoruz
- 01
Depo ve veri turu
Depoyu yerinde geziyor, akışı olduğu gibi izliyoruz. Aynı anda stok, sipariş ve iade verisini alıyoruz; anlatılan süreç ile gerçekleşen süreç çoğu zaman aynı değil.
- 02
Standart
SKU, barkod, raf adresi ve etiket standardı yazılıyor. Bu adım atlanırsa sonraki her iyileştirme eski karmaşanın üstüne kuruluyor.
- 03
Akış tasarımı
Mal kabulden sevkiyata kadar adımlar yeniden diziliyor. Değişiklikler tek seferde değil, ekibin taşıyabileceği sırayla uygulanıyor.
- 04
Sistem ve entegrasyon
Stok senkronu, etiket baskısı ve raporlar kuruluyor. Gerekirse kendi geliştirme ekibimiz mevcut sisteminizle konuşan parçayı yazıyor.
- 05
Sayım ritmi ve devir
Döngüsel sayım takvimi, günlük kontrol listesi ve sorumluluk dağılımı yazılı hale geliyor. Standart dokümanı sizde kalıyor.
Kimin için
İyi eşleşiyoruz
- Kendi deposunu yöneten e-ticaret markaları
- Birden fazla kanalda satan ve stok yayını zorlaşan işletmeler
- Sipariş adedi artarken hata ve iptal oranı da artan operasyonlar
- Yeni depoya taşınan ya da depo büyüten markalar
İyi eşleşmiyoruz
- Depodaki çalışma biçimini hiç değiştirmeyecek ekipler
- Yalnızca yazılım kurulumu isteyip süreci aynı bırakmayı planlayan işler
- Henüz düzenli sipariş akışı olmayan yeni projeler
- Operasyonu tamamen dışarıya vermiş ve veriye erişimi olmayan yapılar
Neye bakıyoruz
Operasyonun iyileşip iyileşmediği hissiyatla değil bu başlıklarla anlaşılıyor. Hedefler mevcut durumunuz ölçüldükten sonra konuluyor.
Kendi ürünlerimiz
Stok ve depo tarafında Stokmatic, barkod ve etiket tarafında Tagdio bizim geliştirdiğimiz ürünler. Kullanmak zorunda değilsiniz: mevcut ERP veya paneliniz varsa onun üstüne kuruyoruz. Ürünlerimizi ancak gerçekten yerine oturuyorsa öneriyoruz.
Çalışma modeli
Kapsam ve süre
İlk tur yerinde yapılıyor. Standart ve akış tasarımı genelde üç ile altı hafta, sistem tarafı kapsamla birlikte değişiyor. Sonrasında aylık takip opsiyonel.
Ekip ve iletişim
Depo ekibiyle birlikte çalışıyoruz, onların üstünden değil. Sahada uygulanmayan hiçbir kural kâğıt üzerinde kalır; bu yüzden değişiklikleri kullanan kişiyle test ediyoruz.
Devir
Standart dokümanı, etiket şablonları ve kontrol listeleri sizde kalıyor. Yeni personel işe girdiğinde eğitim bu dokümanla yapılabiliyor.
Sık sorulanlar
Mevcut ERP'mizle çalışır mı?
Çalışıyor. Önce mevcut sistemin neyi iyi yaptığına bakıyoruz; çoğu durumda ERP'yi değiştirmek yerine eksik adımı tamamlamak daha doğru oluyor. Gerekirse aradaki aktarımı kendi ekibimiz yazıyor.
Stokmatic kullanmak zorunda mıyım?
Hayır. Standart ve akış çalışması üründen bağımsız. Stokmatic yalnızca ihtiyacınıza gerçekten oturuyorsa gündeme geliyor.
Barkod yazıcımız var, uyar mı?
Termal yazıcıların çoğu ZPL veya TSPL konuşuyor; etiket şablonları buna göre hazırlanıyor. Tagdio tarafında etiket tasarımı ve baskı akışı zaten bu hat üzerine kurulu.
Depoya gelip bakıyor musunuz?
İlk tur yerinde yapılıyor. Akışı görmeden verilen tavsiye genelde depoda çalışmıyor. Sonraki görüşmeler uzaktan sürdürülebiliyor.
Sayımı işi durdurmadan yapabilir miyiz?
Evet, döngüsel sayım tam olarak bunun için var. Depo bölgelere ayrılıp takvime bağlanıyor; her gün küçük bir bölüm sayılıyor ve fark küçükken yakalanıyor.
3PL ile çalışıyoruz, yine de faydası olur mu?
Olur ama sınırlı. Bu durumda iş, kendi tarafınızdaki stok yayını, ürün verisi ve iade akışına odaklanıyor. Depodaki fiziksel akışa müdahale edemiyorsak bunu baştan söylüyoruz.
Depoyu birlikte gezelim
Kaç kanalda sattığınızı, günlük sipariş adedinizi ve sizi en çok zorlayan adımı yazın. İlk görüşmede nereden başlanacağını ve neyin hızlı düzeleceğini konuşalım.